Угљенични челик и нерђајући челик се широко користе у различитим индустријама као уобичајени метални материјали, тако да је висококвалитетна машина за ласерско сечење први избор за обраду и сечење.Међутим, пошто људи не знају много о детаљима употребе машина за ласерско сечење, догодило се много неочекиваних ситуација!Оно што желим да кажем у наставку су мере предострожности које морате видети за сечење плоча од угљеничног челика и нерђајућег челика помоћу машина за ласерско сечење.Надам се да их морате пажљиво прочитати и верујем да ћете много добити!
Мере опреза за машину за ласерско сечење за резање плоче од нерђајућег челика
1. Површина материјала од нерђајућег челика изрезана машином за ласерско сечење је зарђала
Када је површина материјала од нерђајућег челика зарђала, материјал је тешко проћи, а коначни ефекат обраде ће бити лош.Када постоји рђа на површини материјала, ласерско сечење ће пуцати назад у млазницу, што је лако оштетити млазницу.Када је млазница оштећена, ласерски зрак ће се померити, а затим ће се оштетити оптички систем и систем заштите, па чак и повећати могућност експлозије.Због тога се рад на уклањању рђе на површини материјала мора обавити добро пре сечења.Овде се препоручује ова машина за ласерско чишћење, која вам може помоћи да брзо уклоните рђу са површина од нерђајућег челика пре сечења –
2. Површина материјала од нерђајућег челика изрезана машином за ласерско сечење је обојена
Углавном је неуобичајено да се фарбају површине од нерђајућег челика, али такође треба обратити пажњу, јер су боје углавном токсичне материје које приликом обраде лако стварају дим, који је штетан за људски организам.Због тога, када сечете обојени материјали од нерђајућег челика, потребно је обрисати површинску боју.
3. Површински премаз материјала од нерђајућег челика резан машином за ласерско сечење
Када машина за ласерско сечење сече нерђајући челик, углавном се користи технологија резања филма.Да би се осигурало да филм није оштећен, обично сечемо страну филма и необложени према доле.
Мере опреза за машину за ласерско сечење за резање плоче од угљеничног челика
1. Током ласерског сечења на радном предмету се појављују неравнине
(1) Ако је положај ласерског фокуса померен, можете покушати да тестирате положај фокуса и подесите га у складу са помаком ласерског фокуса.
(2) Излазна снага ласера није довољна.Неопходно је проверити да ли ласерски генератор ради исправно.Ако је нормално, проверите да ли је излазна вредност дугмета за контролу ласера тачна.Ако није исправно, прилагодите га.
(3) Брзина линије за сечење је сувише мала и потребно је повећати брзину линије током контроле рада.
(4) Чистоћа гаса за резање није довољна, већ је потребно обезбедити висококвалитетни радни гас за резање
(5) Нестабилност машине алатке током дужег времена захтева гашење и поновно покретање у овом тренутку.
2. Ласер не успева у потпуности да исече материјал
(1) Избор ласерске млазнице не одговара дебљини плоче за обраду, замените млазницу или плочу за обраду.
(2) Брзина ласерске линије за сечење је пребрза и потребна је контрола рада да би се смањила брзина линије.
3. Ненормалне варнице при резању меког челика
Када нормално сечете меки челик, линија варница је дуга, равна и има мање исцепљених крајева.Појава абнормалних варница ће утицати на глаткоћу и квалитет обраде резног дела радног комада.У овом тренутку, када су други параметри нормални, треба узети у обзир следеће ситуације:
(1) Млазница ласерске главе је озбиљно истрошена, а млазницу треба заменити на време;
(2) У случају да нема замене нове млазнице, притисак радног гаса за сечење треба повећати;
(3) Ако је навој на споју између млазнице и ласерске главе лабав, одмах престаните са сечењем, проверите стање везе ласерске главе и поново увуците навој.
Горе наведене су мере предострожности за сечење плоче од угљеничног челика и плоче од нерђајућег челика помоћу машине за ласерско сечење.Надам се да сви морају обратити више пажње приликом сечења!Мере предострожности за различите материјале за сечење су различите, а различите су и неочекиване ситуације које се дешавају.Морамо да се носимо са конкретним ситуацијама!
Време поста: 18.07.2022
