Млазница за храњење праха
1. Тросмерна / четворосмерна коаксијална млазница за довод праха: прах се директно излази из тросмерног / четворосмерног, конвергиран у једној тачки, тачка конвергенције је мала, смер праха је мање под утицајем гравитације и усмереност је добра, погодна за тродимензионалну ласерску рестаурацију и 3Д штампање.
2. Прстенаста коаксијална млазница за довод праха: Прашак се уноси преко три или четири канала, а након унутрашњег третмана хомогенизације, прах се излази у прстен и конвергира. Тачка конвергенције је релативно велика, али униформнија и погоднија је за ласерско топљење са великим тачкама. Погодан је за ласерско облагање са углом нагиба унутар 30°.
3. Бочна млазница за храњење праха: једноставна структура, ниска цена, погодна инсталација и подешавање; удаљеност између излаза праха је велика, а контрола праха и светлости је боља. Међутим, ласерски сноп и унос праха су асиметрични, а правац скенирања је ограничен, тако да не може да генерише уједначен слој облоге у било ком правцу, тако да није погодан за 3Д облагање.
4. Млазница за храњење праха у облику шипке: улаз праха са обе стране, након третмана хомогенизације од стране модула за излаз праха, излаз праха у облику шипке, и сакупљање на једном месту да се формира 16мм*3мм (прилагодљива) тракаста тачка праха, и одговарајући Комбинација тачака у облику траке може да реализује поправку ласерске површине великог формата и значајно побољша ефикасност.
Додавач праха
Главни параметри додавача праха са двоструком бачвом
Модел хранилице праха: ЕМП-ПФ-2-1
Цилиндар за храњење праха: двоструки цилиндарски цилиндар за храњење праха, који се може контролисати независно од ПЛЦ-а
Контролни режим: брзо пребацивање између режима за отклањање грешака и режима производње
Димензије: 600ммКс500ммКс1450мм (дужина, ширина и висина)
Напон: 220ВАЦ, 50ХЗ;
Снага: ≤1кв
Величина честица праха за слање: 20-200 μм
Брзина диска за храњење праха: 0-20 о/мин безстепена регулација брзине;
Тачност понављања храњења прахом: <±2%;
Потребан извор гаса: Азот/Аргон
Остало: Оперативни интерфејс се може прилагодити према захтевима
Ласерски пирометар
Контрола температуре затворене петље, као што је ласерско гашење, облагање и површинска обрада, може прецизно одржавати температуру очвршћавања ивица, избочина или рупа.
Температурни опсег теста је од 700℃ до 2500℃.
Контрола затворене петље, до 10 кХз.
Моћни софтверски пакети за
подешавање процеса, визуелизација и
складиштење података.
Индустријски л/О терминали са 24В дигиталним и аналогним 0-10В л/О за линију аутоматизације
интеграција и ласерско повезивање.
Предности ласерске облоге
Примене за ласерске облоге
●У аутомобилској индустрији, као што су вентили мотора, жљебови цилиндара, зупчаници, седишта издувних вентила и неки делови који захтевају високу отпорност на хабање, отпорност на топлоту и отпорност на корозију;
●У ваздухопловној индустрији, неки прах легуре се облажу на површину легура титанијума да би се решио проблем легура титанијума. Недостаци великог коефицијента трења и слабе отпорности на хабање;
●Након што је површина калупа у индустрији калупа обрађена ласерским облагањем, његова површинска тврдоћа, отпорност на хабање и отпорност на високе температуре су значајно побољшани;
●Примена ласерске облоге за ролне у индустрији челика постала је веома честа.
Примене за ласерске облоге
Ако желите да знате да ли је ласерска облога погодна за вас, морате да кажете следеће тачке:
1. Који материјал је ваш производ; који материјал треба облагање;
2. Облик и величина производа, најбоље је обезбедити фотографије;
3. Ваши специфични захтеви за обраду: положај обраде, ширина, дебљина и перформансе производа након обраде;
4. Потребна ефикасност обраде;
5. Који је захтев за трошковима?
6. Тип ласера (оптичко влакно или полупроводник), колика је снага и жељена величина фокуса; да ли је помоћни робот или машина алатка;
7. Да ли сте упознати са процесом ласерског облагања и да ли вам је потребна техничка подршка;
8. Да ли постоји прецизан захтев за тежину главе ласерске облоге (нарочито оптерећење робота треба узети у обзир када се подупире робот);
9. Који је захтев за време испоруке?
10. Да ли вам је потребна провера (провера подршке)
